要想保證和提高傳感器的防護密封效果，選擇合適優(yōu)良的密封膠是關(guān)鍵之一。如果密封膠本身的密封效果不好，既使采用的密封工藝對傳感器的密封性能也無濟于事。

1、選擇合適的密封膠類型：

傳感器生產(chǎn)廠家對傳感器密封膠的要求一般具有以下幾個方面：1)、粘接性強；2)、防潮性能好；3)、絕緣性能好；4)、容易成形、彈性好；5)、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐老化，長期穩(wěn)定性好；6)、操作、工藝簡單；7)、使用溫度范圍大；8)、無毒或低毒、對操作者影響小等。膠的上述特點有的可比較直觀的發(fā)現(xiàn)，有的則需要通過傳感器制作及系列試驗才能得以驗證。

目前在傳感器上使用的密封膠類型還有很多，密封效果亦較好，尤其是近兩年化工廠家研制出了不少的新類型密封膠，有條件的傳感器廠家可積極的進行試驗，選擇優(yōu)良的密封膠，以進一步提高傳感器的防護密封效果，從而提高傳感器的使用壽命。

2、采用正確合理的密封工藝：

我們在選擇好密封膠后，還要根據(jù)不同膠的性能特點確定合理的密封工藝。比如密封操作所需要的溫濕度條件、密封膠的合適用量、密封膠的涂覆方法、雙組份膠的配比、固化溫度等等。為了選擇一種優(yōu)良的密封膠和合理的密封工藝，傳感器的密封性能試驗是*的，這對于提高傳感器的技術(shù)指標、提高傳感器的長期穩(wěn)定性至關(guān)重要。常用的方法就是做傳感器濕熱對照試驗，通過濕熱試驗測試傳感器的零點變化和絕緣電阻值變化，一般做不同類型膠和采用不同密封工藝的傳感器濕熱對照正交試驗，效果可更明顯。

3、保證傳感器其它工藝過程的工藝嚴密性：

作為一種高精密電子產(chǎn)品，其每一步制作工藝必須做到非常嚴格，才能保證產(chǎn)品的各項指標滿足要求，產(chǎn)品的防潮性能亦是如此。僅選擇了優(yōu)良的密封膠，制定了合理嚴密的密封工藝，還是遠遠不夠的。只有各工序工藝內(nèi)容合理，操作者嚴格執(zhí)行工藝，傳感器的防護層才能不被破壞，密封性能才能得到更好的保障。在傳感器制作過程中既使是一微小的工藝操作不當(dāng)，其密封性能都有可能遭到極大的破壞。所以說傳感器制作過程中其它工藝過程的工藝執(zhí)行嚴密性對傳感器的密封性能亦是非常重要的。比如涂覆前彈性體表面的質(zhì)量及溫度要求、配線材在彈性體上的放置方式、貼片、配線至涂覆之間的時間間隔、涂覆后彈性體的放置方法等等，都要有嚴格的工藝要求及控制。

4、膜片焊接密封的合理工藝：

目前膜片焊接密封在傳感器制作過程中得到了較為廣泛的應(yīng)用，尤其是不銹鋼傳感器的制作，膜片焊接密封已經(jīng)較為普遍，目前常用的焊接方式有氬弧焊、激光焊等。理論上認為焊接密封是zui可靠的密封方法，但優(yōu)良的防護密封性能并不是僅靠采用先進的焊接密封手段就能實現(xiàn)，膜片的材料選擇、外形設(shè)計、焊接方式、彈性體與膜片配合尺寸等，對密封效果都有著極大的影響。為保證膜片焊接后產(chǎn)品性能不受影響或影響較小，保證傳感器的長期穩(wěn)定性，我們選用的膜片材料要可焊性強，膜片形狀應(yīng)容易加工，焊后焊縫應(yīng)圓滑、均勻、氣密性好，焊接方式應(yīng)方便操作且能保證良好的焊接質(zhì)量，如果焊接方法及工藝不妥當(dāng)，密封效果很有可能會差于膠封。因此，為確定合理的焊接方式及焊接工藝，我們必須進行多次焊接質(zhì)量的檢測和惰性氣體的檢漏對照試驗。目前各傳感器廠家的技術(shù)人員已在膜片焊接設(shè)備、焊接工藝、膜片的設(shè)計及制作技術(shù)方面有了較深的研究，膜片焊接已經(jīng)成為一種較成熟的密封方式在傳感器制作中得到應(yīng)用。